粉體顆粒表面處理的結(jié)果是使其由親水性轉(zhuǎn)變化疏水性，即親油性，有助于粉體顆粒與基體高分子樹脂之間形成相互融合的界面，從而提高填充塑料的性能。從另一角度講，顆粒粒徑越小，其表面能越高，越易發(fā)生團(tuán)聚，而經(jīng)表面處理后，其表面能明顯下降，從而可以大大降低顆粒之間的團(tuán)聚傾向。

對某些塑料制品，碳酸鈣不經(jīng)過表面處理照樣可以使用，例如軟質(zhì)PVC塑料鞋底、人造革等。實(shí)際上這些制品加工時所加入的增塑劑已經(jīng)起到了表面處理劑的作用。有些塑料制品不計較性能的優(yōu)劣，更重視降低原材料成本，此時直接使用不經(jīng)過表面處理的碳酸鈣也是可以理解的。表1列出碳酸鈣表面處理與否和處理優(yōu)劣對填充體系缺口沖擊強(qiáng)度的影響。從表中數(shù)據(jù)可知，使用不經(jīng)表面處理的碳酸鈣，填充材料的缺口沖擊強(qiáng)度較不填充的純塑料下降42%，而使用經(jīng)一般偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣，在相同條件下可達(dá)到不加填料的純樹脂的水平，而如果表面處理得非常好，可使填充PE的缺口沖擊強(qiáng)度提高10倍以上。

表面處理劑

書本上的表面處理劑種類繁多，但真 正使用量大的商品化的表面處理劑主要有硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑三大類，此外還有硅烷偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑等。

①對碳酸鈣表面處理用哪種處理劑好？

硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使碳酸鈣的表面有機(jī)化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學(xué)反應(yīng)僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯(lián)劑。

幾種偶聯(lián)劑都可用于碳酸鈣表面處理，但各具特點(diǎn)。鈦酸酯偶聯(lián)劑多為液態(tài)，易分布開來，但通常顏色較深，在要求白度高的產(chǎn)品中不適合；鋁酸酯價格比鈦酸酯便宜一些，顏色呈白或淡黃色，利于做白色制品，但通常為固態(tài)臘狀，熔融和分布開來需要足夠的時間；硅烷偶聯(lián)劑十分昂貴，而且由于分子結(jié)構(gòu)上柔性碳鏈少且短，對填充塑料的加工流動性有影響。

在選擇表面處理劑時要同時考慮價格、效果兩個方面，要從處理好的重鈣將用于哪一種塑料和制品方面考慮并決定。

②為什么市售偶聯(lián)劑的價格相差懸殊？

同一類偶聯(lián)劑本身受基本原材料的價格限制，其價格相差并不會很懸殊，但市售的偶聯(lián)劑產(chǎn)品中因成分多少不同，價格就相差很大。例如鋁酸酯偶聯(lián)劑商品中，中間體異丙醇鋁的多少直接影響著成本，它的價格是輔助成分硬脂酸、石蠟的4~5倍，又如鈦酸酯偶聯(lián)劑中溶劑的多少也直接影響著價格。因此，購買偶聯(lián)劑要看其使用效果，而不能一味追求價格越低越好。

③偶聯(lián)劑如何使用？

使用偶聯(lián)劑關(guān)鍵的問題是要讓它以快的速度到達(dá)碳酸鈣的每一個顆粒跟前并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵合。這就要求一是要在高速運(yùn)動狀態(tài)下分布開來，二是要有適當(dāng)?shù)臏囟壤诨瘜W(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。此外還有一個氫質(zhì)子（H+）的來源問題，如果碳酸鈣中水分含量高，偶聯(lián)劑有可能與水行反應(yīng)（H+由H2O來提供），而不是與碳酸鈣表面上的羥基反應(yīng)，那么表面處理的目的就不能達(dá)到了。因此須要保證快速分布、溫度適宜和不含水分三個條件，才能發(fā)揮出偶聯(lián)劑應(yīng)有的作用。至于是否應(yīng)先溶于溶劑，是否一定要以噴霧形式加入到處理設(shè)備中，一定要分批分次投入，經(jīng)實(shí)踐表明這些并不重要。

表面處理優(yōu)劣的判斷問題

由于我們對粉體顆粒表面處理的機(jī)理和實(shí)際情況還不是十分清楚，還由于有些情況下表面處理是在塑料加工過程中原位進(jìn)行的，因此對于粉體表面狀態(tài)是否已經(jīng)達(dá)到了我們預(yù)期的要求，我們很難判斷。

簡單的辦法是看已表面處理的粉體材料能否漂浮在水面上，杯中的水是否混濁。再進(jìn)一步可通過測定沉淀的粉體數(shù)量計算活化率。按照嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，這種判斷僅能算是粗淺的。因為我們不知道粉體顆粒是否團(tuán)聚了，團(tuán)聚體內(nèi)層的顆粒是否也已獲得有機(jī)化了，以及不親水是否就一定能和塑料基體大分子能形成良好的相界面了。一方面我們期待有關(guān)學(xué)者和科技人員在微觀形態(tài)上進(jìn)行深入研究，另一方面我們只能通過后的宏觀結(jié)果來判斷所做的表面處理是否成功，效果是否良好，從而獲得技術(shù)、經(jīng)濟(jì)兩方面都能接受的結(jié)論。